在生产过程和客户使用反馈中，四柱液压机最常见的问题就是表面划痕，虽然不影响它的正常使用，但问题的出现就代表有方面是需要要调节的，如间隙过小，压型轮表面粗糙，板面彩涂不当，压型轮有锌层。要做出相对应调整，重新测量间隙至正好，用油石对压型轮进行打光待平滑后上一遍机油。
　　
　　曲轴轴承发热可能是由于轴套刮的不好，润滑不良，重新刮研铜瓦，检查润滑情况；从轴承里流出的油里有铜屑则是缺乏润滑油，润滑油不清洁，这时候需要检查润滑情况，拆开轴承进行清洗；导轨烧灼是由于导轨间隙过小导致润滑不良、接触不良，需要重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑。
　　
　　操作时离合器不结合或结合后脱不开是由于弹性键配合过紧，需要更换弹簧，检查研刮键的结合间隙；离合器脱开时滑块不能停在上死点位置，会导致制动带拉力不够、制动带过度磨损，制动轮上有油打滑，调整制动弹簧张力、更换制动器、用煤油洗净制动带及轮周。
　　
　　四柱液压机退料板不工作，打料碰头位置不对，调整碰头位置用手转动飞轮试退；连杆螺丝发生转动或冲击，锁紧装置松动，旋转锁紧装置；连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击，球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝；按电钮（开）不工作电源断路、热断电器断电，检查电路系统消除故障。

     适当的了解一些常见故障和解决方法是非常必要的，不但可以及时解决故障，还可有适当的提高生产效率，大大的降低生产成本的。